閥門試壓的具體規(guī)定如下：
通用閥門壓力試驗Pressure testing for general purpose valve* M$ k8 F1 q$ z- y E& g
標準：GB/T 13927
7 I P' }5 ~" W: p本標準參照采用國際標準ISO 5208《工業(yè)用閥門閥門的壓力試驗》
( t/ D# J, m8 y# }6 w1、術(shù)語
% O6 [7 I8 H. b4 L% \* R2 S. K" O" @6 L（1）閥門試驗壓力：試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力；
6 |: R9 a* s, P2 a: v% R& K（2）殼體試驗對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力
+ \8 k6 T# ] i: f（3）密封試驗
# u% j6 K w+ s* c. n# Q檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。（4）上密封試驗
1 q) J3 e7 ^: C2 h檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗（5）試驗持續(xù)時間
9 ?1 G( ~6 u. H8 R在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間.2、試驗項目、方法和步驟壓力試驗的項目包括：6 G! Q8 Q, e6 S
（1）殼體試驗封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應(yīng)從進口端加壓)，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進行檢查。8 b: 殼體試驗的試驗持續(xù)時間：（應(yīng)不少于表中的規(guī)定）5 / }9 r! s1 G: v# v! J（2）上密封試驗(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗)
5 R }' p3 ~' [# c; o# U0 c封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)，閥門處于全開狀態(tài).使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。
( Q5 o6 D( i3 ]! J8 N# v（3）密封試驗
& J" r$ d* @4 E, B) Y主要閥類的加壓方法按表中的規(guī)定，但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。密封和上密封試驗的壓力：
" {+ j- F8 D5 Z1 n
( L) T& d' s7 q5 u+ w6 }密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間：（應(yīng)不少于表中的規(guī)定）
1 I1 X) n+ U$ r3、閥門試驗評定指標
/ L* c1 |1 y+ s（1）殼體試驗殼體試驗時承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
2 O6 }7 Q' v4 G1 ^# r1 Y# t t" N如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。& H9 G5 j8 q" u$ @% x, v
（2）上密封試驗
$ ]' z. b$ e' {1 X4 v2 g1 H在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。（3）密封試驗密封試驗的最大允許泄漏量見表中的規(guī)定表中中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況A級適用于非金屬彈性密封閥門，B，C，D級適用于金屬密封閥門。其中:B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求如用戶要求按B級或C級時應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
更多閥門知識歡迎登入：m.7850k.com |
